Łyżka do wiercenia skał z podwójnym uzębieniem jest zalecana do nieosłoniętych otworów wiertniczych i jest szeroko stosowana. Hyper Drill może produkować łyżki do wiercenia skał z podwójnym i pojedynczym nacięciem, aby spełnić różne i specjalne wymagania w przemyśle maszynowym.

Główne zastosowania

Bardzo gęsty piasek i żwir, słabe skały i gruboziarnisty żwir.

Główne cechy

Konstrukcja: Zapewnia efektywne magazynowanie gruzu i poprawia wydajność wiercenia.

Różnorodność narzędzi tnących: Narzędzia tnące mogą być uzębione, ścięte lub łączone, co pozwala na dostosowanie łyżki do różnych warstw, od gleby piaszczystej po warstwy twardych skał.
Wysoka wydajność cięcia skał: Zęby łyżki są przyspawane pod kątem dostosowanym do warunków skalnych, co pozwala zachować wysoką wydajność cięcia i poprawić wydajność pracy.

Konstrukcja z wejściem w skale: Wejście w skale ma konstrukcję z pojedynczym lub podwójnym dnem, przy czym powszechnie stosowana jest konstrukcja z podwójnym dnem, co zmniejsza ryzyko zatkania i poprawia wydajność pracy.

Poprawiona wydajność wiercenia: konstrukcja z podwójnym nacięciem zwiększa liczbę krawędzi tnących i powierzchnię styku, co może szybciej kruszyć skałę i znacznie zwiększyć prędkość wiercenia.

Zwiększona zdolność kruszenia skał: Dwie powierzchnie tnące współpracują, aby zastosować większą siłę kruszenia skały, umożliwiając jej radzenie sobie z twardszymi i bardziej złożonymi formacjami skalnymi. W skałach o dużej wytrzymałości, takich jak granit, konstrukcja z podwójnym nacięciem umożliwia bardziej wydajne wiercenie.

Zmniejszony opór wiercenia: Zoptymalizowana konstrukcja z podwójnym nacięciem zmniejsza opór podczas wiercenia, zmniejszając zużycie energii i oszczędzając na kosztach zasilania sprzętu. Na przykład podczas wiercenia siła reakcji skały działająca na wiertnicę bębnową jest stosunkowo niewielka, co zmniejsza obciążenie sprzętu.

Indeks łyżek do wiercenia w kamieniu z podwójnym cięciem

Średnica wiercenia	Długość skorupy	Średnica skorupy	Grubość skorupy	Thinkess z górnej płyty	Dolna płyta Thinkcess	Numer zębów
mm	mm	mm	mm	mm	mm	nie
Φ600	1200	550	16	40	50	6
Φ700	1200	600	20	40	50	8
Φ800	1200	700	20	40	50	9
Φ900	1200	800	20	40	50	11
Φ1000	1200	900	20	40	50	13
Φ1100	1200	1000	20	40	50	15
Φ1200	1200	1100	20	40	50	16
Φ1300	1200	1200	20	40	50	18
Φ1400	1200	1300	20	40	50	18
Φ1500	1200	1400	20	40	50	20
Φ1600	1200	1500	20	40	50	22
Φ1700	1000	1600	20	40	50	24
Φ1800	1000	1700	20	40	50	26
Φ1900	1000	1800	20	40	50	26
Φ2000	800	1900	20	40	50	30
Φ2100	800	2000	20	40	50	30
Φ2200	800	2100	20	40	50	31
Φ2300	800	2200	20	40	50	32
Φ2400	800	2300	20	40	50	34
Φ2500	800	2400	20	40	50	34
※Inny rozmiar można dostosować zgodnie z życzeniem klienta

Jak zachować bezpieczeństwo podczas obsługi maszyn inżynieryjnych?

Obsługa maszyn inżynieryjnych wymaga ścisłego przestrzegania wytycznych bezpieczeństwa. Oto kilka kluczowych środków ostrożności, które należy wziąć pod uwagę podczas obsługi maszyn inżynieryjnych:

Szkolenie operatorów: Upewnij się, że wszyscy operatorzy przeszli odpowiednie szkolenie i są zaznajomieni z maszynami, które obsługują.

Instrukcje bezpieczeństwa: Przeczytaj uważnie i postępuj zgodnie z instrukcjami bezpieczeństwa maszyn inżynieryjnych.

Sprzęt ochrony osobistej (PPE): Operatorzy powinni nosić odpowiedni sprzęt ochrony osobistej, taki jak kaski ochronne, obuwie ochronne i okulary ochronne.

Kontrola środowiska pracy: Przed rozpoczęciem pracy sprawdź środowisko pracy, aby upewnić się, że nie ma tam przeszkód, przewodów elektrycznych ani innych potencjalnych zagrożeń.

Licencjonowanie operatora: Upewnij się, że wszyscy operatorzy posiadają odpowiednie licencje operatora.

Kontrola przy uruchomieniu: Przed uruchomieniem należy przeprowadzić dokładną kontrolę maszyny, w tym poziom oleju, ciśnienie w oponach i szczelność elementów mechanicznych.

Pozycja podczas pracy: Utrzymuj prawidłową postawę podczas pracy, aby uniknąć ryzyka zmęczenia i obrażeń spowodowanych długotrwałymi niewygodnymi pozycjami.

Limity obciążenia: Nie przekraczaj limitów obciążenia maszyn inżynieryjnych i upewnij się, że wszystkie ładunki są prawidłowo i bezpiecznie umieszczone.

Prędkość robocza: Utrzymuj odpowiednie prędkości robocze podczas operacji, unikając zarówno nadmiernej, jak i niewystarczającej prędkości.

Gotowość na wypadek sytuacji awaryjnych: Należy zapoznać się z procedurami awaryjnymi, w tym rozmieszczeniem gaśnic i przycisków zatrzymania awaryjnego, i być na nie przygotowanym.

Komunikacja: Podczas operacji utrzymuj dobrą komunikację z pozostałym personelem, upewniając się, że wszyscy rozumieją plan operacyjny i procedury reagowania w sytuacjach awaryjnych.

Regularna konserwacja: Regularnie konserwuj i kontroluj maszyny inżynieryjne, aby upewnić się, że wszystkie części są w dobrym stanie.

Dokumentacja pracy: Prowadź rejestr godzin pracy, warunków pracy i innych istotnych informacji dotyczących maszyny na potrzeby późniejszej konserwacji i rozwiązywania problemów.

Przestrzeganie tych środków bezpieczeństwa może zmniejszyć ryzyko wypadków podczas obsługi maszyn inżynieryjnych i zapewnić bezpieczeństwo operatorów.

Zalety

1. Doskonała wytrzymałość i trwałość: nasze produkty, produkowane przy użyciu wysokiej jakości materiałów, wytrzymują ekstremalne warunki i rygorystyczne użytkowanie.

2. Inżynieria precyzyjna: Nasze rury wiertnicze i osłony są wykonane zgodnie z dokładnymi specyfikacjami, aby zapewnić idealne dopasowanie i bezproblemową pracę.

3. Kompleksowa kontrola jakości: Wdrażamy rygorystyczne środki kontroli jakości na każdym etapie produkcji, aby zagwarantować najwyższą jakość.